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不管是SUS410S棒材還是圓鋼、不管是SUS410S板材還是帶材、不管是SUS410S線材還是管材，它們

可以在硬度、密度等SUS410S力學性能上有所區(qū)別，它們的熱處理方案也有區(qū)別，但是它們的材質(zhì)，比

如SUS410S化學成分上還是無區(qū)別的。所以，我們有必要先從SUS410S標準成分著手：

SUS410S不銹鋼

標準：JIS

●SUS410S特性及適用范圍：

SUS410S具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼。

●SUS410S化學成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

鉻 Cr：11.50~13.50

鎳 Ni：(≤0.60)

●SUS410S力學性能：

屈服強度（N/mm2）≥205

抗拉強度（N/mm2）≥410

伸長率EL（%）≥20

硬度≤HB 183

  從上述數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)鎳在SUS410S化學成分中有很重要的占比，之所以鎳是SUS410S不銹鋼中的主要

合金元素，有以下幾個方面原因：

一.穩(wěn)定奧氏體，使SUS410S鋼材獲得完全奧氏體組織，從而使SUS410S鋼材具有良好的強度和塑性，

韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷，熱加工性和冷形成性以及焊接，低溫與無磁等性能，同時提高SUS410S

鋼材的熱力學穩(wěn)定性，使之不僅比相同鉻，鉬含量的鐵素體，馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐

氧化性介質(zhì)的性能，而且于表面膜穩(wěn)定性的提高，從而使SUS410S鋼材還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性

介質(zhì)的性能。

二.擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當SUS410S材料中含有0.1%碳和18%鉻時所

需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本成分，SUS410S材料中，隨著鎳

含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低，甚至可

不出現(xiàn)λ→M相變，但是鎳含量的增加會降低碳在SUS410S材料中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增

強。

三.鎳對SUS410S不銹鋼力學性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定：

（1）在SUS410S不銹鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，SUS410S不銹鋼

的強度降低而塑性提高，

（2）具有穩(wěn)定奧氏體組織的SUS410S不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使

用，這是眾所周知的，對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步改善其韌性。

（3）鎳還可顯著降低SUS410S不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至

消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，SUS410S不銹鋼冷

加工硬化傾向的影響，鎳降低SUS410S不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性

的作用，決定了鎳含量的提高有利于SUS410S不銹鋼的冷加工成形性能。

（4）鎳還可顯著提高SUS410S不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率。

四.在SUS410S合金中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致SUS410S合金的熱力學穩(wěn)定性增加，因

此SUS410S合金具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能：

（1）隨著鎳含量增加，SUS410S合金耐還原性介質(zhì)的性能進一步得到改善.值得指出，鎳還是提高

SUS410S合金許多介質(zhì)穿晶型應力腐蝕的唯一重要元素。

（2）在各種酸介質(zhì)中鎳對SUS410S合金耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，

鎳含量的提高導致鋼和合金的晶間型應力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量

的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降

低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，

（3）對SUS410S合金耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，

（4）鎳還提高SUS410S合金的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降

低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處一百萬低熔點硫化鎳所致。