化工介質(zhì)中的腐蝕速率通常會(huì)隨著PH數(shù)值升高而減弱。在堿性溶液中，氫離子通常較低濃度的存在。然而，一些金屬在特定的PH值時(shí)候，腐蝕率徘徊在最低數(shù)值附近，但隨著PH數(shù)值連續(xù)增加時(shí)候，腐蝕程度增加。
這就是堿腐蝕，它經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)蝕和其他局部腐蝕，因?yàn)樗鼈儍A向于形成陰極膜，在易受影響的陽極區(qū)域集中腐蝕。
奧氏體不銹鋼和其它低鎳材料在熱腐蝕苛性堿中，可能會(huì)遇到應(yīng)力腐蝕開裂或一般腐蝕。
這些材料在苛性堿中的抗侵蝕性通常隨著鎳含量的增加而提高。
在堿處理介質(zhì)中，最常用的鎳合金是鎳200/201、蒙乃爾合金400、鎳合金600和625。
工廠和實(shí)驗(yàn)室測試的結(jié)果，其中一些顯示在表1~5中，結(jié)果表明，鎳200/201和高鎳合金對于處理這些材料是非常令人滿意的。
——文中素材來自美國SMC官方資料《腐蝕問題及合金的解決方案》。
昨天，有讀者在后臺咨詢“飽和氫氧化鈉，400度高溫，使用哪種不銹鋼材料比較耐腐蝕？”。
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