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雙相不銹鋼

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 雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型 和Cr25型四類。對(duì)于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級(jí)雙相不銹鋼,其中 應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。我國(guó)采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多,具體牌號(hào) 有:3RE60(Cr18型),SAF2304 (Cr23型),SAF2205 (Cr22型), SAF2507(Cr25型)。

產(chǎn)品詳情

雙相不銹鋼


雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡(jiǎn)稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占

50%,一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr

含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元

素。


該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無(wú)

室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼

的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度

高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕

性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。


中文名


雙相不銹鋼


外文名


Duplex Stainless Steel


主要特點(diǎn)


兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)


歷史發(fā)展


雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國(guó)誕生以來(lái),已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)

是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節(jié)約用材,降低設(shè)

備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較

高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯

優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。 [1] 


材料介紹編輯


性能特點(diǎn)


由于兩相組織的特點(diǎn),通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有

鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊

接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐


氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起,正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接


的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速,80年代以來(lái)已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹


鋼并列的一個(gè)鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn):


(1)含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型

奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量氯

化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著

產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。


(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值

(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時(shí),雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相

仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的,尤其

是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI 316L。


(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用

于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。


(4)綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不

銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%,韌性值A(chǔ)K(V型槽口)在100J以上。


(5)可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-

8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。


雙相不銹鋼


(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,

抗力小,可不經(jīng)過(guò)鍛造,直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹

鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。


(7)冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,在管、板承受變形初

期,需施加較大應(yīng)力才能變形。


(8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里

和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。


(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°C的工作條

件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。


用途


用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水耐高溫濃硝酸等熱交換器和冷淋器

及器件。 [1] 


結(jié)構(gòu)與類型


雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個(gè)相組織的含量基本相當(dāng),

故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa ~ 550MPa,

是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性

轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時(shí)又保留了鐵素體不銹

鋼的一些特點(diǎn),如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性

等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強(qiáng)度高,特別是屈服強(qiáng)度顯著提高,且

耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。


  雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型

和Cr25型四類。對(duì)于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級(jí)雙相不銹鋼,其中

應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。我國(guó)采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多,具體牌號(hào)

有:3RE60(Cr18型),SAF2304 (Cr23型),SAF2205 (Cr22型),

SAF2507(Cr25型)。

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